双化协同新疆行｜数绿赋能 传统产业实现高质量发展“加速跑”

　　央视网消息：新疆乌苏市地处天山北麓、准噶尔盆地西南缘，是北疆地区重要的工业基地。

　　9月19日，记者跟随“以数赋能 向绿而行”数字化绿色化协同转型经验新疆行活动，先后走进乌苏青松水泥有限责任公司、旭恒佳（乌苏）纺织有限公司、新疆钵施然智能农机股份有限公司，实地探访乌苏市在传统产业绿色技改、纺织产业智能升级、智能装备赋能现代农业等方面的迭代升级之路。

　　技改降碳，传统水泥企业实现低碳蝶变

　　水泥行业是传统的高耗能产业，也是绿色低碳转型的重点领域。在乌苏青松水泥有限责任公司，一场全方位的绿色智能技改正在落地见效，不断改写传统水泥生产高能耗、高排放的旧标签。

　　据了解，该企业累计投入近4000万元推进生产线升级，将原有生料磨系统从立磨改造为辊压机，精准破解传统工艺能耗高、物料粒度不均、运维压力大等诸多痛点，全面重构生料制备生产流程。技改完成后，企业台时产量提升30%左右，生料工序电耗每吨下降5至10千瓦时，节能降碳成效十分显著。

乌苏青松水泥有限责任公司生产（应急）指挥中心。

　　改造不止于设备迭代。乌苏青松水泥有限责任公司持续推进智能化超低排放技改升级，搭建全厂超低排放一体化智能管控平台，对烟气、粉尘环保指标实现全天候在线监测管控，并配套建设智能密闭料棚、自动喷淋抑尘等数字化设施，依靠数字技术推动传统水泥产业迈向清洁低碳生产模式。

　　“公司已将包括窑磨专家系统、设备点检系统、原料在线分析仪在内的五大系统和一个生产管控平台投入运营。数字化改造完成后，公司煤耗将达到行业一级标准。”乌苏青松水泥有限责任公司董事长杨斌介绍，数字化、智能化赋能，让老牌建材企业实现低碳转型。

　　智能提质，纺织产业重构发展新优势

　　从乌苏青松水泥有限责任公司驱车行驶约三公里，便可抵达旭恒佳（乌苏）纺织有限公司。在这里，智能化技改让传统纺织产业焕发新活力。

　　走进生产车间，一排排智能纺纱设备高速运转，工序衔接高效顺畅，仅有少量工人巡回查看设备运行状态、微调生产参数，智能工厂的高效图景一目了然。

旭恒佳（乌苏）纺织有限公司生产车间内，工人正在查看设备运行状态。

　　近年来，企业累计投入2.8亿元开展系统性装备更新与工艺重构，引进国内领先的精梳紧密赛络纺生产线，搭建全链路数字化管控体系，建成标准化智能纺纱工厂。智能化改造颠覆了传统纺织用工模式，以往12台设备需要14名工人值守作业，如今仅需2人即可完成所有工作，大幅压缩运营成本、提高了生产效能。目前，该企业日产优质纱线超30吨，可生产40支至120支高端纱线，产品主要销往广州、上海等地。

　　“乌苏坐拥优质棉花资源、优越的区位交通条件，加上政府高效审批和常态化帮扶机制，及时为企业纾困解难，让我们发展更有安全感、归属感。”旭恒佳（乌苏）纺织有限公司总经理夏培坦言，乌苏市很值得投资。企业计划将内地核心产业整体转移至乌苏，专注研发差异化精品产品，摒弃粗放规模扩张模式，深耕高端纺织赛道。

　　营商环境的持续优化，为产业突围积蓄底气。在全国纺织行业承压前行的背景下，乌苏市持续推动纺织企业数字化改造、节能降碳升级，有序清退落后低效产能，构建梯度化产品体系，推动纱线产品从常规低端品类向高附加值精品升级。同时依托塔城重点开发开放试验区口岸优势，打通“原料供给—智能织造—跨境外销”全产业链，让高端纺织产品持续开拓中亚市场。

　　智创出海，智能农机赋能现代农业

　　本次走访最后一站为新疆钵施然智能农机股份有限公司。这是一家国家级专精特新“小巨人”企业，以智能制造为支撑，推动新疆本土农机装备走出国门。

新疆钵施然智能农机股份有限公司的生产车间内，一台自动折弯机正在工作。

　　厂区内，4米多高的智能农机整齐排列。生产车间内，一台台自动折弯机有序运转。每台机器都配备机械臂，可达到0.03毫米的超高加工精度，并支持24小时无人值守作业。

　　深耕智能农机赛道十余载，企业累计获得253项自主专利，关键零部件自制率达40%、国产化率接近100%。在生产工艺绿色升级方面，企业摒弃传统喷漆、烤漆工艺，迭代优化生产工序。该公司常务副总经理刘帅表示：“公司采用环保塑粉喷涂结合电泳自动化生产线，彻底告别传统工艺污染问题，在保障绿色生产的同时，可让农机设备在海水腐蚀等极端复杂工况下，做到10年不变色、不掉色、不脱皮，大幅提升设备耐用性。”

　　高效低碳的智能农机装备，不仅革新了新疆农业采收模式，大幅降低了人工与采收成本，更凭借过硬品质远销乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、巴西、土耳其等多个国家，成为乌苏智能制造、绿色制造协同发展的亮眼名片。

　　从传统建材企业低碳蝶变，到纺织产业智能提质，再到农机智造出海拓市，如今的乌苏市正以双化协同为抓手，推动传统产业迭代升级，持续激活区域工业高质量发展新动能。

　　（通讯员 陈雅丽）