双化协同新疆行丨数绿赋能 乌苏传统企业“双化”突围

　　天山网-新疆日报记者 郭宏磊

　　金秋九月，天山北麓的乌苏市进入一年中最忙碌的时节。棉田里，采棉机来回穿梭；工厂中，智能纺纱设备高速运转……

　　9月19日，由新疆维吾尔自治区党委网信办、新疆生产建设兵团党委网信办主办，中国互联网发展基金会支持，新疆互联网界联合会承办的“以数赋能 向绿而行”数字化绿色化协同转型经验新疆行活动走进乌苏，看企业如何用数字技术重塑生产逻辑，用绿色理念重新定义竞争力，实现“双化”突围。

　　水泥厂的“数字窑变”

　　走进乌苏青松水泥有限责任公司，厂区干净得不像记者印象中的水泥厂。没有嘈杂，只有机器低沉的嗡鸣。传送带密闭运转，地面湿润无尘，空气里也没有刺鼻的味道。蓝天下，灰色厂房与银色储罐泛着光，现代化工业的井然有序近在眼前。

9月19日，乌苏青松水泥有限责任公司厂区实景图。陈雅丽摄

　　企业董事长杨斌介绍，水泥行业是传统高耗能产业，也是绿色低碳转型的重点领域。企业已累计投入3700多万元，升级SCR（选择性催化还原法）脱硝系统，搭建了全厂超低排放一体化智能管控平台，整合在线监测烟气、粉尘的各类设备，全天候采集环保数据、监测环保指标。近两年，企业又投入约4000万元实施生产系统智能化节能改造，完成了生料辊压机智能化升级，并配套在线监测与自动调控模块。

　　“五大系统、一个平台”是这套智能化体系的核心。五大系统包括智慧物流、设备点检、窑磨专家、水泥磨旁线分析仪和原料在线分析仪，全部数据汇聚在从原料进厂到熟料煅烧的全链条生产管控平台上。

　　杨斌介绍，以前，物料配比主要靠人工控制，取样、分析、调整存在滞后性，容易造成浪费。现在，原料在线分析仪实时在线检测，窑磨专家系统自动调整配比。“系统上线后，生产由人工控制转为智能化控制，每时每刻都在自动调整，极少需要人工干预，产量和品质都稳定了。”

　　数据在产业链中集成、流动，重新定义了管控效率。过去，一条生产线需要280多名工人，如今仅需100多人。设备点检系统取代人工巡检，温度与压力出现异常波动，系统便提前预警，使维修成本大幅下降。

　　企业将数字化转型节省下来的开支投向了特种水泥研发。杨斌告诉记者，公司已与多家企业就油井水泥等固井水泥签订合同，并相继推出高抗硫酸盐水泥、道路硅酸盐水泥等十多个品种。他补充说：“生产稳定后，我们有更多的机会和资金去创新，谋求新发展。”

　　纺织车间的“智能革命”

　　在旭恒佳（乌苏）纺织有限公司生产车间里，一排排智能纺纱设备高速运转，几名工人巡回查看设备运行状态、微调生产参数。

9月19日拍摄的旭恒佳（乌苏）纺织有限公司生产车间。天山网-新疆日报记者 郭宏磊摄

　　这家企业在2010年通过招商引资来到乌苏市。总经理夏培坦言，选择落地新疆，成本是重要考量。“新疆是我国重要棉花产区，电费便宜，还有运费补贴、社保补贴等惠企政策。”

　　但真正让企业在行业站稳脚跟的是设备策略。夏培介绍，纺织行业是用电大户，公司在选择设备时，节能是首要考虑，其次是自动化程度。自动化程度越高，对产品质量的把控越好，最后才会考虑设备的价格。

　　车间内，各种智能化设备一应俱全，细纱机锭速达到2万至2.2万转/分钟，全流程高度自动化，关键工序数控化率达100%。

　　智能化改造改变了传统纺织用工模式。以往12台设备需要14名工人值守，如今仅需2人即可完成所有工作。先进的电子清纱系统在络筒工序对每一米纱线实施100%在线实时检测，百万米有害疵点控制在5个以内，优等品率稳定在99%以上。智能能效动态管控系统根据实际负荷自动调节设备转速与启停，吨纱综合耗电量降至980千瓦时，综合能耗较传统设备降低约27%，年节电超700万千瓦时。

　　“我们规模比不上大企业，但要做就做精品，做别人做不了的产品。”夏培告诉记者，企业与多家知名品牌建立了长期合作关系，现在订单已排到了下个月。

　　采棉机的“智造出海”

　　在新疆钵施然智能农机股份有限公司展厅，黄红配色的大型采棉机、打包机依次排开。企业常务副总经理刘帅说：“我们打破了国外采棉机的长期垄断，产品实现了核心零部件国产化率100%，采净率超95%，但价格只有进口产品的一半，不仅让中国棉农用上了自家造的‘争气机’，还出口到了多个国家。”

9月19日，活动嘉宾在新疆钵施然智能农机股份有限公司参观。天山网-新疆日报记者 郭宏磊摄

　　这份底气，来自生产车间里的硬实力。焊接机械臂正对关键结构件进行自动化焊接，大型折弯机器人生产线实现钣金件自动化折弯成型，加工精度能控制在0.03毫米以内，合格率在97%以上，生产效率提升了60%以上。刘帅介绍，企业已累计投入2.6亿元引进20多台高精设备，建成了全自动生产线，采头部件月产量从300套突破至500套，业务覆盖农业机械、纺织机械、储能箱变、风电等领域。

　　硬实力之外，数字化管控贯穿企业生产销售全链条。在仓储环节，物料能被精准定位，从前“人找料”，如今“料找人”；售后环节，系统可实现全球售后在线管理；采购环节，订单可全流程跟踪；报表管理能实现数据可视化分析。

　　绿色化发展同步推进。作为“自治区级绿色工厂”，近年来，企业持续推进节能降碳技术改造，如2023款采棉机，其尾气排放已从国Ⅲ标准提升至国Ⅳ标准。与此同时，工厂内的制造端自动化、智能化设备更新迭代，大幅减少了产品的边角料损耗和返工率。

　　数字化与绿色化协同，让国产农机打开了广阔的海外市场。2025年企业产值突破8亿元，采棉机全国市场占有率达45%，关键零部件自制率超40%，含杂率控制在了8%以内，产品还出口至乌兹别克斯坦、土耳其、巴西等国。

　　成绩之外，企业也清醒地看到短板。“既懂数字技术又懂绿色制造的复合型人才短缺，生产、能耗、环保系统之间还没有完全打通。下一步，我们将搭建企业数据中台，打通全链条数据。”刘帅说。

　　如今，在乌苏，数字化、绿色化已成为企业参与市场竞争、算好效益账、谋长远发展的主动选择。